鎂磚可分為燒制鎂磚、不燒制鎂磚和組合鎂磚。其中，燒制鎂磚是一種生產(chǎn)量大、應(yīng)用廣泛的鎂耐火材料。國內(nèi)生產(chǎn)的鎂磚質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，在海外市場競爭力強(qiáng)。
 
鎂磚是由87%以上的燒結(jié)鎂石制成的。產(chǎn)品以方形鎂石為主要晶相，以及復(fù)合尖晶石、鈣鎂橄欖石、鎂橄欖石等堿性耐火材料。鎂磚具有很強(qiáng)的耐堿性和抗酸性(尤其是對(duì)于B2O3和B2O3，它們具有很強(qiáng)的熔化作用，鎂磚中的B2O3千分之幾在12000。?在1250℃下，鎂磚的抗蠕變性能可能會(huì)變差。

由于其基質(zhì)組合成分主要是CMS-M2S系統(tǒng)，其導(dǎo)熱性能良好，但隨著溫度的升高而變差。熱容量隨著溫度的升高而增加，耐火性高(一般高于2000℃)，但其荷載軟化溫度只有1550℃左右，抗熱震性差。鎂磚的一些重要性主要取決于原材料的特性、產(chǎn)品中形成的礦物成分和微觀結(jié)構(gòu)，以及與產(chǎn)品密切相關(guān)的密度。
鎂磚的性能和用途
普通鎂磚的荷載軟化開始溫度為1520～在1600℃下，高純鎂磚的荷載軟化開始溫度可達(dá)1800℃。鎂磚的荷載軟化初始溫度與坍塌溫度相差不大，這與硅磚有很大不同。這是因?yàn)殒V磚的主要組成部分是方形鎂石，但方形鎂石晶體不是鎂磚中的晶體網(wǎng)絡(luò)骨架，而是由結(jié)合物膠合而成。所以鎂磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是由結(jié)合物的性質(zhì)決定的。在普通鎂磚中，鈣鎂橄欖石和鎂玫瑰輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相作為結(jié)合物。

雖然構(gòu)成鎂磚的方形鎂石晶粒熔點(diǎn)較高，但在1500℃左右開始熔化的硅酸鹽相存在，其液相在高溫下粘度較小。因此，反映出普通鎂磚的荷載變形溫度與坍塌溫度相差不大，但與耐火性有很大不同。然而，高純鎂磚的荷載軟化開始溫度可以達(dá)到1800℃，主要是因?yàn)榉芥V石晶粒的結(jié)合物是鎂橄欖石或硅酸二鈣，與MgO形成的低共熔體熔化溫度高，晶體之間的性格強(qiáng)度高，在高溫下可塑性變形小，晶體顆粒結(jié)合良好。鎂磚在1000～線膨脹率在1600℃下一般為1.00。％～2.0％，并且近似成線性。

鎂磚在耐火產(chǎn)品中的熱導(dǎo)率僅次于含碳磚。隨著溫度的升高而降低。當(dāng)水冷1100℃時(shí)，鎂磚的熱震次數(shù)只有1100℃。～2次。鎂磚對(duì)CaO和鐵氧的堿性渣有很強(qiáng)的抵抗力，但對(duì)含有Si02等酸性渣的抵抗力較弱，因此在使用過程中不能與硅磚直接接觸，一般要用中性磚隔開。在常溫下，鎂磚的導(dǎo)電率很低，但在高溫下，其導(dǎo)電性能不容忽視。由于原材料、生產(chǎn)設(shè)備、工藝措施等不同，鎂磚的性能也有很大差異。

鎂磚廣泛應(yīng)用于煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐、有色冶金工業(yè)爐、建材石灰窯、玻璃工業(yè)蓄熱室格子體和換熱器、耐火材料工業(yè)高溫煅燒窯和隧道窯等。，因?yàn)樗鼈兙哂辛己玫母邷匦阅芎洼^強(qiáng)的耐堿性。